供應鏈風險管理

亞聚與主要原料供應商均已簽約並可要求穩定供應,然仰賴獨家供應風險較高及國內供應量不足需求,且考量採購調度彈性及策略,仍有部分以進口數量補充。
評估原物料供應風險與衝擊,採取貨源分散、合約供應、採購策略等對應措施,確保原物料供給穩定,另由ESG三面向評估管理供應商,將環境、勞工、人權、社會衝擊等永續發展指標做為篩選新供應商與評鑑供應商之考量項目之一。

供應鏈風險管理(GRI 308-2、GRI 414-2)

風險評估 預防措施 衝擊因應 未來規劃
除供應鏈安全要求外,針對化學品供應商其特殊條件鑑別如下:
  • 化學品製程洩漏及污染風險
  • 高粉塵、高溫、高噪音或高濕度作業場所之工安及環境污染風險。
  • 高空作業風險。
  • 切割或焊接等工安風險。
  • VOCs(揮發性有機物)逸散風險。
  • 勞力密集產業。
  • 供應鏈及工程中斷/延遲交貨及完工風險。
  • 原料及工程品質風險。
  • 導入供應商永續自評問卷,以提供初期風險鑑別資訊。
  • 與供應商建立長期合作關係,開發其他家供應商並維持配合關係,協調長期備料制度。
  • 內部建立安全庫存機制,依照供貨時程建立請購基準點,以規避斷料風險。
  • 採購人員進行供應鏈永續教育訓練。
  • 承攬商環安衛教育訓練。
  • 調整供應商供應比例,適時由其他供應商遞補及相互調配。
  • 工程部分,由環安衛單位立即召開人員安全、設備損害及環境影響調查,彙整後交由各相關單位進行因應及了解。
  • 除將化學品供應商列為重點外,將依照採購金額、工程發包金額或工程重要性層面,並納入上述永續發展策略之訪廠稽核結果建立風險評估機制。
  • 依照上述之風險評估及鑑別機制及其風險程度高低進行統計及研擬後續處置方式。

供應鏈ESG風險管理執行情形(GRI 2-24)

風險項目及屬性 供應商(化學品) 工程承攬商
環境 (E)、社會 (S)、治理 (G) 評估面向
潛在風險
  • 化學品製程 (E)
  • 高粉塵、高溫、高噪音或高濕度作業場所 (E)
  • 揮發性有機物 (VOCs) 逸散風險 (E)
  • 勞力密集產業 (S)
  • 供應鏈中斷/延遲風險 (G)
  • 品質風險 (G)
  • 高粉塵、高溫、高噪音或高濕度作業場所 (E)
  • 高空作業風險 (E、S)
  • 勞力密集 (S)
  • 切割或焊接等工安風險 (S)
  • 工程中斷/延遲完工風險 (G)
  • 工程之品質風險 (G)
稽核及訪視家數 2025 年試行實地稽核家數,共 2 家,合格率 100% 與承攬商工程施工考核一併辦理
稽核細節 環境面 (E):環境限制物質製造、儲存等動作是否依法規實施
治理面 (G):品質、生產及訂單管理、客訴及滿意度追蹤、員工教育訓練、外部加工管理。

支持在地採購

2025年主要原料之採購金額占年度採購總額之比例達94%,為確保原料來源永續供應及刺激市場活絡,積極開發新供應商。本公司秉持落實在地化採購的精神,在品質與供應條件對等前提下,優先支持台灣本地供應商,以縮短運輸路徑、降低供應風險並減少運輸碳足跡。
2025年受產業稼動影響,原物料、設備及工程發包之在地採購比例顯著提升,整體金額佔比達98%。其中,主要原料乙烯與VAM皆近乎達100%在地供應,兩者之內購比例分別較去年增長39%及16%,不僅展現本公司對在地產業的具體支持,更有效提升應對國際物流波動之韌性,貫徹永續經營與在地共榮之承諾。

近三年 亞聚主要原料在地採購金額占比 (%)

年度 2023 年 2024 年 2025 年
所在地/原料 VAM 乙烯 VAM 乙烯 VAM 乙烯
台灣 100 51 84 61 100 100
非台灣 0 49 16 39 0 0

資料來源:2025 亞聚金額統計

近三年 亞聚原料、設備及工程發包在地採購金額占比 (%)

所在地 採購金額占比
2023 年 2024 年 2025 年
台灣 70 73 98
非台灣 30 27 2

資料來源:2025 亞聚金額統計